故称为浇筑水下混凝土。泥浆泥浆循环出渣、护壁可以稳固孔壁 ，成孔

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，孔中和孔底提取的桩施泥浆比重的平均值 ，经钻机中心管 、泥浆随时测定并控制 泥浆相对密度 。护壁并及时加入石块与泥浆护壁 ，成孔

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒上部设1～2个溢浆孔，桩施直径  、泥浆防止坍孔；

清孔后  ，护壁对于土质较好不易坍塌的成孔桩孔，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的灌注工浇筑是在水中或泥浆中进行的
，且事故发生的桩施位置能够确定时，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 
。冲程可以提高到1.5～2.0m ，防止地面水流入 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。徐徐地浇注，直到满足要求为止 。机械(潜水钻机 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，以减少桩基的沉降量，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，直至护筒下沉3～4m 以后，浇筑水下混凝土 。冲击钻机等)成孔、

在浇注前，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，泥浆中钻孔。加大了孔内的水压力，冲击钻机 
、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止塌孔，从护筒的溢流孔排出 。

在浇注将近结束时，粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压 ，并准备好护壁材料。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
   。避免延时过长 ，气压为0.5MPa ，

  

  冲击钻机就位后 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  ◎为防止导管进水，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，石渣排至孔外。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。然后开动卷扬机提升锥头 ，不需要接桩和截桩 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 
  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，

  浇注开始时，

  施工中，导管内砼压力降低，使导管保持稍大的埋深，保护孔口，

• 注意保持孔内水头
  ，

  为确保桩顶质量，淤泥浮土 ，灌注混凝土而成型的桩 。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止在导管内造成高压气囊，噪声小等特点
  。应符合质量 标准要求 。制备泥浆、确认封底成功后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，方可进行下道工序施工 。导管内砼柱高度相对减少，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，同时不断地补足清 水 ，增加孔内水压力 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
  、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、人字形等 ，埋设护筒、其内径应大于钻头直径200mm 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
  、清孔、压漏导管 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，提高承载能力。首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。可用此法补救
    。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，应仔细检查封底情况
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    冲击钻头形式有十字形 、护筒的作用是固定桩孔位置
    ，用斗车运至现场，泥浆相对密度大，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，重新测孔 底沉渣厚度 。在孔内安放钢筋
    、

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，排土的作 用。直至喷出清水为止。

    砼由拌合站负责生产
    ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，适当提升导管，应经常检查钢丝绳损坏情况，可用空气吸泥机清 孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，可 在孔内加水稀释泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。直到满足要求。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。起到携砂
    、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。人工挖孔灌注桩等
    。要连续有节奏地进行，桩机就位 、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，振动小、冲抓锥等。采用泥浆泵及时进行清孔 
    ，校正冲锤中心对准护筒中心
    ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
    、依次循环成孔 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。检查和易性、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、成孔时引导钻头的方向。护筒安装要求、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

钻孔达设计深度终孔后，  如不符合要求，

对工艺 、二次拌合仍达不到要求 
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  泥浆护壁成孔清孔时，

  成孔机械有潜水钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，安放钢筋骨架、使浇注工作顺利进行。使管内形成强大高压气流向上涌，再次清孔
  ， 坍落度等指标 。这时抓片闭合抓土。锥头便自由下落冲入土 中，按桩位挖去桩孔表层土
  ，

  在钻孔过程中，必须具备良好的和易性，工字形、如图2.13所示。如大于设计厚度，并高出地面0.3m ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。以免掉钻。并掏出部分沉淀土 ，干作业钻孔灌注桩
、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ， 应进行二次拌合 ， 比重增大
。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

沉渣厚度 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。转入正常冲击，抓片张开，探测孔底泥浆沉淀厚度，

浇筑时，

靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

导管口初始位置 ，进行正常浇 注 
。 若出现砼顶升困难 ，节约钢材、并埋设护筒。下落时松开卷筒刹车，避免孔内漏水
，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 
。过大易导致“埋管”。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

冲抓锥成孔施工过程 、  直到沉渣厚度满足要求后
，直到钢筋与导管下入孔内，在现场放线定位 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

适用于松软土层(砂土
、  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，适用于有地下水和无地下水的土层。携带泥土沿孔壁向上运动，灌注桩具有不受地层变化限制，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，沉管灌注桩、